Studium und Lehre
Labor für Faserverbundkunststoffe
Studium und Lehre in dem Labor für Kunststoff-CAE
Die vom Labor für Kunststoffsimulation durchgeführte Lehre erfolgt in der Fakultät Ingenieurwissenschaften und Informatik (IuI). Dort werden die Bereiche Dental-, Verfahrens- und Werkstofftechnik (DVW) als auch der Bereich Industrial Design (ID) intensiv betreut.
Vorlesungen und Übungen
Die einzelnen Module und deren Zuordnung zu den Studiengängen sind im Folgenden aufgeführt:
Bachelorstudiengang Nachhaltige Materialtechnologie und Produktentwicklung:
- 4 SWS Dimensionierung von Kunststoffbauteilen
- 4 SWS FEM für Kunststofftechnik
- 4 SWS Konstruktion und CAD
- 4 SWS Leichtbau auf Basis von Kunststoffen
Bachelorstudiengang Industrial Design:
- 4 SWS Werkstoffgerechte Konstruktion
- 4 SWS Konstruktion
- 4 SWS Werkstoffe und Fertigung
Masterstudiengang Angewandte Werkstoffwissenschaften:
- 1 SWS Innovative Kunststoffverarbeitung für Leichtbauanwendungen
- 1 SWS Simulation anisotroper Leichtbauwerkstoffe
Projektwoche
Im Rahmen der Projektwoche 2023 an der Hochschule Osnabrück entwickelten Anna-Lena Kerst, Jan Luca Schürmann und Tobias Kriege ein nachhaltigeres Nachtlicht. Ziel des Projekts „DESIGN for RECYCLING“ war es, ein bestehendes Produkt hinsichtlich Kreislauffähigkeit und Recycling zu optimieren.
Die Studierenden ersetzten schwer lösbare Verbindungen durch wiederverwendbare Schnappverbindungen und reduzierten die verwendeten Kunststoffsorten von zwei auf eine. Die neuen Designs wurden im FDM-3D-Druck gefertigt und mittels Computertomographie untersucht. Mit ihrem Konzept überzeugte die Gruppe die Jury und erreichte auf der Projektmesse den 2. Platz, der mit 400 € ausgezeichnet wurde.
Wie in jedem Jahr fand auch in 2021 an der Hochschule Osnabrück wieder die Projektwoche statt, diesmal vom 1. bis 5. November. Studierendengruppen der Semester 2-5 haben in Projekten aktuelle Themen bearbeitet und abschließend auf der Projektmesse am Freitag der Projektwoche präsentiert. Im Laborbereich Kunststofftechnik wurden dabei folgende Projekte durchgeführt:
- Recycling im Labor Kunststoffverarbeitung (Prof. Dr. Rainer Bourdon) Projektvideo
- Zartschmelzend- Die Rheologie von Schokolade (Prof. Dr. Markus Susoff)
- Mountainbike-Lenker aus naturfaserverstärktem Kunststoff (Prof. Dr. Thorsten Krumpholz)
- Exkursion zum Thema Recycling (Prof. Dr. Svea Petersen)
Weitere Informationen zu den Projekten finden Sie hier.
Ziel des Projekts ist die Konstruktion und Auslegung eines möglichst leichten Balanceboards aus faserverstärkten Kunststoff. Die Studierenden haben unter Berücksichtigung verschiedener Leichtbauaspekte selbstständig ein Designkonzept sowie eine belastungsgerechte Konstruktion für zwei verschiedene Varianten entwickelt, welche praktisch im Labor für Faserverbundkunststoffe umgesetzt worden sind. Dabei sind zunächst zwei Werkzeuge gebaut worden, welche die unterschiedlichen Formen der Balanceboards abbilden. Mittels Vakuuminfusion haben die Studierenden dann eine sehr leichte Variante aus Kohlenstofffasern und eine nachhaltigere biobasierte Variante aus Flachsfasern hergestellt und im Anschluss erfolgreich testen können.
Kreislaufwirtschaft, stoffliches und thermisches Recycling oder Energieeffizienz - typische Stichworte, mit denen Unternehmen ihre Strategien zur Nachhaltigkeit propagieren. Während des zweitägigen Messebesuchs auf der K-Messe in Düsseldorf haben Studierende mit Industrieunternehmen wie Rohstoff- und Maschinenherstellern, Kunststoffverarbeitern und Zulieferern gesprochen und hinterfragt, wie sinnvoll und vor allem glaubwürdig die Nachhaltigkeit von ihnen vermarktet wird. Dazu sind den Studierenden vielfältige Ansätze präsentiert worden und es ist ein wachsendes Engagement für dieses Thema spürbar gewesen. Die Nachhaltigkeit verspricht ein großes zukünftiges Potential für die Kunststoffindustrie und dadurch vielversprechende Berufsperspektiven für die Ingenieure von morgen.
Im Labor für Faserverbundkunststoffe werden unter anderem Prüfplatten mit Faserverstärkung hergestellt. Um einen höheren Faseranteil realisieren und die Prozessbedingungen besser steuern zu können, haben zwölf Studierende im Rahmen der Projektwoche ein RTM-Werkzeug (RTM = resin transfer molding) konzeptioniert und konstruiert. Das Team erreichte Dank einer herausragenden Leistung den 5. Platz.
MINT Sommerakademie Osnabrück
Im Rahmen der 2026 MINT-Sommerakademie Osnabrück erhielten Schülerinnen und Schüler im Fachbereich Kunststoff-CAE der Hochschule Osnabrück praktische Einblicke in 3D-Druck und Künstliche Intelligenz.
Unter Anleitung von Raoul Houchangnia entwickelten die Jugendlichen mit Fusion 360 eigene 3D-Modelle, darunter Aufbewahrungsboxen, Miniaturmöbel und kleine Fahrzeuge. Anschließend bereiteten sie ihre Entwürfe für den 3D-Druck vor und ließen die Objekte direkt fertigen.
Begleitend beschäftigten sich die Teilnehmenden mit Nachhaltigkeit und Ressourcenschonung sowie mit den Möglichkeiten, KI bei der Erstellung und Optimierung von Druckdateien einzusetzen.
Zum Abschluss besichtigte die Gruppe die Laborräume und erhielt Einblicke in den Studiengang „Nachhaltige Materialtechnologie und Produktentwicklung“.
Im Rahmen der MINT-Sommerakademie Osnabrück erhielten Schülerinnen und Schüler Einblicke in den 3D-Druck an der Hochschule Osnabrück.
Nach einem Rundgang durch den Laborbereich konstruierten die Jugendlichen unter Anleitung von Raoul Houchangnia mit Fusion 360 eigene 3D-Modelle. Dabei entstanden unter anderem eine Gitarre, Fabeltiere und Häuser, die anschließend direkt gedruckt und mit nach Hause genommen werden konnten.
Auch Nachhaltigkeit spielte eine wichtige Rolle: Die Teilnehmenden erfuhren, wie 3D-Druck durch materialeffiziente Fertigung und individuelle Ersatzteile zur Ressourcenschonung beitragen kann.
Wie auch im Vorjahr haben während der Sommerakademie 2018 acht Schülerinnen und Schüler erste Einblicke in die Welt der Kunststoffe gewinnen können und unter Anleitung faserverstärkte Bumerangs im Vakuuminfusionsprozess gefertigt.
In diesem Workshop durften acht Schülerinnen und Schüler der achten Klasse lernen, wie durch die Kombination von Kunststoffen, Verstärkungsfasern und Naturwerkstoffen Hightechstrukturen hergestellt werden. Zudem haben sie selbst das Deck für ein Composites-Longboard im Vakuuminfusionsverfahren hergestellt und durften ihr eigenes Longboard-Deck mit nach Hause nehmen.