Optimierung von Produktionsabläufen

Studiengänge mit diesem Modul

Kurzbeschreibung: Um qualitativ hochwertige Produkte zu möglichst geringen Kosten herstellen zu können, sind fehlerfreie, flexible und robuste Produktionsprozesse erforderlich. Dies bedingt eine kontinuierliche Analyse und Optimierung der technischen und organisatorischen Abläufen und Strukturen. Grundlage dazu kann ein geführter kontinuierlicher Verbesserungsprozess sein. Die dazu erforderlichen Methoden und Kompetenzen werden in dieser Veranstaltung vermittelt.

Lehrinhalte

Historische Entwicklung
Vermeidung von Verschwendung 2.1 Die sieben Arten der Verschwendung 2.2 5S – Ordnung und Sauberkeit 2.3 Poka Yoke 2.4 Nachhaltige Problemlösung 2.5 Total Productive Maintenance 2.6 Ein Treiber von Verschwendung: Hohe Variantenvielfalt
Erhöhung der Flexibilität 3.1 Die (klassische) Bestimmung optimaler Losgrößen 3.2 Schnelles Rüsten (SMED) 3.3 Standardisierte Arbeit 3.4 Prozessanalyse
Glättung des Materialflusses 4.1 Glättung der Produktion 4.2 Glättung der logistischen Prozesse
Kontinuierliche Verbesserung 5.1 Eine wesentliche Grundlage: Visualisierung 5.2 Der geführte kontinuierliche Verbesserungsprozess 5.3 Six Sigma (Eine mögliche Ergänzung schlanker Produktion)
Wertstromplanung

Lernergebnisse / Kompetenzziele: Wissensverbreiterung
Die Studierenden, die dieses Modul erfolgreich studiert haben, kennen Methoden zur Analyse und Konzeption bestehender Abläufe und Organisationsstrukturen.
Wissensvertiefung
Sie kennen die besonderen Anforderungen der produzierenden Industrie an Methoden zur Analyse und Konzeption bestehender Abläufe und Organisationsstrukturen.
Können - instrumentale Kompetenz
Sie können Methoden zur Analyse, Konzeption und Umsetzung bestehender bzw. neuer operationeller Abläufe und Organisationsstrukturen einsetzen, mit dem Ziel die Performance von Produktionsprozessen zu optimieren.
Können - kommunikative Kompetenz
Sie können die Ergebnisse der Analyse bestehender bzw. neuer operationeller Abläufe und Organisationsstrukturen präsentieren und und Konsequenzen einer Umsetzung zur Optimierung des Herstellprozesses formulieren.
Können - systemische Kompetenz
Sie können Methoden zur Analyse, Konzeption und Umsetzung bestehender bzw. neuer operationeller Abläufe und Organisationsstrukturen auf Produktionsprozesse exemplarisch anwenden.

Lehr-/Lernkonzept

Workload Dozentengebunden
Std. Workload	Lehrtyp
30	Vorlesungen
30	Übungen
Workload Dozentenungebunden
Std. Workload	Lehrtyp
45	Veranstaltungsvor-/-nachbereitung
15	Literaturstudium
30	Prüfungsvorbereitung

Literatur: Unter anderem basiert die Veranstaltung auf folgenden Quellen:

Dickmann, Philipp: Schlanker Materialfluss. Lean-Production, Kanban und Innovationen, Berlin, Heidelberg, Springer Verlag, 2007.

Liker, Jeffrey K.: Der Toyota Weg. 14 Managementprinzipien des weltweit erfolgreichsten Automobilkonzerns, 4., leicht veränderte Auflage, München, FinanzBuch Verlag, 2007.

Nakajima, Seiichi: Management der Produktionseinrichtungen (Total Productive Maintenance), Frankfurt, New York, Campus Verlag, 1995.

Ohno, Taiichi: Das Toyota-Produktionssystem, Frankfurt a.M., Campus Verlag, 1993.

Rother, Mike; Shook, John: Sehen lernen. Mit Wertstromdesign die Wertschöpfung erhöhen und Verschwendung beseitigen, Stuttgart, Verlag LOG_X, 2000.

Rother, Mike: Die Kata des Weltmarktführers. Toyotas Erfolgsmethoden, Frankfurt a.M., Campus Verlag, 2009.

Prüfungsleistung

Bemerkung zur Prüfungsform: Standardprüfungsform: Klausur, 2-stündig (alternative Prüfungsform ggf. vom Prüfer auszuwählen und bei Veranstaltungsbeginn bekannt zu geben)