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Im Projekt 11-CIRCLE entwickeln Unternehmen, Akteure aus dem Material-/Recyclingbereich (kunststoff) und Wissenseinrichtungen in der DE -NL Grenzregion einen integrierten , KMU-tauglichen Ansatz, der virtuelle Modelle nutzt, um Wissen wiederzuverwenden und Entwicklungszyklen zu verkürzen.

In vielen KMU der kunstoffverarbeitenden Industrie, die zukünftig das Thema Recycling nach EU-Vorgaben beachten müssen, läuft die Produktentwicklung immer noch nach dem Trial-and-Error-Prinzip: Materialien werden getestet und nachjustiert, bis es . passt". Das kostet Zeit und Geld, und das gewonnene Wissen wird i.d.R nicht dokumentiert. Bei Rezyklaten und biobasierten Materialien verschärfen fehlender Kennwerte und Chargenunterschiede das Problem: instabile Prozesse, zusätzliche Prototypen, mehr Testzyklen und höhere Fehlerkosten. Gleichzeitig steigen die Anforderungen durch Eco-Design sowie DPP/ESPR: Materialwahl, Herkunft/Rückverfolgbarkeit und Recyclingfähigkeit müssen früh und konsistent belegt und dokumentiert werden.

Erstmals werden vier Bausteine in einem Workflow kombiniert:

1) Validierte Mess- und Testdaten in einer Materialdatenbank (mechanische & rheologische Kennwerte, Prozessfenster inkl. Zykluszeit, Rückverfolgbarkeit),

2) Digital-Twin-/Simulation zur virtuellen Prüfung von Herstellbarkeit, Leistung und Ausfallrisiken,

3) KI-Entscheidungsunterstützung mit erklärbarer, robuster Empfehlung (weniger Ausschuss/Nacharbeit trotz Variationen) und

4) DPP/ESPR-Kernfelder für Begründung und Reporting.

Validierung in zwei komplementären Piloten mit unterschiedlichen Materialtypen: Philips OneBlade (10 Prototypen) und ein deutscher Spritzguss-Use-Case mit Recyclingprüfung. Ziele: >20% kürzere Entwicklungszeit, >20% weniger physische Testzyklen, >25% weniger Materialver1usVÜberdimensionierung und bessere Zirkularität in der Designphase .

Ergebnisse werden über Trainings, Adoption-Toolkit und das im Aufbau befindliche Virtual Lab 4 Circularity for KMU nutzbar gemacht. TRL: 4 • 7-8.